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　　炭化工艺控制的好坏，直接影响下一步活化的操作以及最终产品的孔隙结构、吸附性能及机械强度。炭化是制造活性炭的主要工序之一，也是活化前的主要准备与基础。活性炭生产中的炭化工序实质上是成型的物料，在低温条件下的干馏。由于成型的物料中有较为复杂的化学成分，最终的产品也不象炼焦那样出来煤气、焦油和焦炭。对成型物料的炭化要求最终的产品是外形符合一定规格，结构上要具有内部的孔隙结构和一定的吸附性能和机械强度。因此活性炭生产中的炭化工序有其特殊的工艺条件和要求，并有专门为达到此工艺条件的专用设备———炭化炉。

　　由成型机压制出来的生条料里含有三种挥发分物质：水分、原料煤的挥发分、煤焦油中的挥发分。如果将这些生条料直接投入活化炉内，则在高温的条件下沥青质会变软，挥发分、水分将析出，这将使条料粘结成块，造成活化炉孔道堵塞，无法进行正常生产甚至造成重大事故。条料经过炭化工序可以避免上述情况的发生，在炭化炉内特定的条件下使条料断开成为具有一定强度的均匀颗粒。由于挥发分在动态下均匀的穿过炭粒逐渐析出，因而使炭粒形成了一定的基本孔隙结构，为下一步活化工序创造了好的条件。

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