2.1活性炭吸附浓缩.RCO催化氧化装置净化过程

　　通过对现场生产设施的分析与测量，针对该喷漆生产线设计采用活性炭吸附浓缩.RCO催化氧化装置净化喷漆VOCs有机废气，漆雾采用2级预处理净化，即采用喷漆车间地沟铺设漆雾过滤折板纸+漆雾过滤棉进行无尘处理。RCO催化氧化装置选用铂金贵金属催化剂，为了使温控准确，采用电加热方式提供热源，净化工艺流程见图1。

　　2.2活性炭吸附浓缩一RCO催化氧化装置设备

　　活性炭吸附浓缩.RCO催化氧化装置主要由干式预过滤器、蜂窝活性炭吸附箱、RCO催化燃烧室、脱附风机系统、进出风管道及阀门控制组构成。考虑到设备运输及安装简便，采用模块式框架结构，结构示意见图2。

　　2.3活性炭吸附浓缩一RCO催化氧化装置净化工艺影响因素与对策

　　活性炭吸附一RCO协同净化系统在净化过程中，影响处理效果的主要因素有：

　　(1)颗粒物浓度。当喷漆废气中含有较多颗粒物时，该工艺对预过滤材料、过滤面积、更换周期都有较高要求，确保进入活性炭吸附浓缩段内颗粒物几乎被清除，才能保证活性炭吸附性能不受影响。一般采用喷淋塔配合干式过滤棉进行预处理。

　　(2)进口温度。当喷漆废气混入烘干等高温废气时，活性炭吸附浓缩一RCO催化氧化装置需考虑降温措施，保证进人活性炭吸附浓缩段废气温度低于40℃，温度过高将直接影响活性炭填料的吸附性能，一般可采用水冷或风冷降温措施。

　　(3)催化氧化床温度。催化氧化床温度宜控制在350～400℃，温度过低VOCs催化氧化反应不彻底，温度过高则能耗较大，运行费用过高。为保证较高的净化效率及较低的能耗，可采用热交换器进行换热节能。

　　3项目改造后的净化效果

　　活性炭吸附浓缩一RCO催化氧化装置投入运行后，喷漆有机废气净化系统的排放浓度低于20mg/m3(非甲烷总烃计)，符合国家现行排放标准。净化系统运行前后VOCs排放浓度检测结果见表1。

　　4 结语

　　采用活性炭吸附浓缩.RCO催化氧化装置对涂装生产线有机废气进行深度处理，净化效率远高于湿式洗涤、低温等离子体、光氧催化等处理工艺，同时避免了单纯固定床吸附带来的填料频繁更换问题，且建设及运行成本远低于RTO、TO等工艺，适用于处理低浓度大气量的涂装废气，在该领域有较为广阔的应用前景。