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活性炭吸附浓缩-RCO催化氧化装置在某涂装生产线废气净化系统中的应用(二)

阅读:234 时间:2021-01-27 17:42

  2.1活性炭吸附浓缩.RCO催化氧化装置净化过程

  通过对现场生产设施的分析与测量,针对该喷漆生产线设计采用活性炭吸附浓缩.RCO催化氧化装置净化喷漆VOCs有机废气,漆雾采用2级预处理净化,即采用喷漆车间地沟铺设漆雾过滤折板纸+漆雾过滤棉进行无尘处理。RCO催化氧化装置选用铂金贵金属催化剂,为了使温控准确,采用电加热方式提供热源,净化工艺流程见图1。

  2.2活性炭吸附浓缩一RCO催化氧化装置设备

  活性炭吸附浓缩.RCO催化氧化装置主要由干式预过滤器、蜂窝活性炭吸附箱、RCO催化燃烧室、脱附风机系统、进出风管道及阀门控制组构成。考虑到设备运输及安装简便,采用模块式框架结构,结构示意见图2。

  2.3活性炭吸附浓缩一RCO催化氧化装置净化工艺影响因素与对策

  活性炭吸附一RCO协同净化系统在净化过程中,影响处理效果的主要因素有:

  (1)颗粒物浓度。当喷漆废气中含有较多颗粒物时,该工艺对预过滤材料、过滤面积、更换周期都有较高要求,确保进入活性炭吸附浓缩段内颗粒物几乎被清除,才能保证活性炭吸附性能不受影响。一般采用喷淋塔配合干式过滤棉进行预处理。

  (2)进口温度。当喷漆废气混入烘干等高温废气时,活性炭吸附浓缩一RCO催化氧化装置需考虑降温措施,保证进人活性炭吸附浓缩段废气温度低于40℃,温度过高将直接影响活性炭填料的吸附性能,一般可采用水冷或风冷降温措施。

  (3)催化氧化床温度。催化氧化床温度宜控制在350~400℃,温度过低VOCs催化氧化反应不彻底,温度过高则能耗较大,运行费用过高。为保证较高的净化效率及较低的能耗,可采用热交换器进行换热节能。

  3项目改造后的净化效果

  活性炭吸附浓缩一RCO催化氧化装置投入运行后,喷漆有机废气净化系统的排放浓度低于20mg/m3(非甲烷总烃计),符合国家现行排放标准。净化系统运行前后VOCs排放浓度检测结果见表1。

  4 结语

  采用活性炭吸附浓缩.RCO催化氧化装置对涂装生产线有机废气进行深度处理,净化效率远高于湿式洗涤、低温等离子体、光氧催化等处理工艺,同时避免了单纯固定床吸附带来的填料频繁更换问题,且建设及运行成本远低于RTO、TO等工艺,适用于处理低浓度大气量的涂装废气,在该领域有较为广阔的应用前景。



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