溶剂加工行业，如印刷业、干洗车间和油漆车间，依赖于在生产过程中蒸发的溶剂。从经济和生态两方面考虑，从工艺废气中回收这些溶剂是可取的。溶剂回收用活性炭回收过程的基本原理是溶剂在活性炭上的吸附，然后通过过热蒸汽或热惰性气体进行解吸，产生的冷凝液被进一步处理以回收溶剂，以便在生产过程中重复使用。

　　溶剂回收的自然方法碳吸附是基于一种自然现象，即挥发性有机化合物从活性炭微观孔隙中的空气(或其他气体)流中被吸附，并在加热回收时释放出来。活性炭是所有吸附剂中用途最广的一种，因为它具有很宽的孔径分布和孔体积。因此，它适用于具有广泛沸点和化学结构的溶剂，如烷烃、醇、酯和酮、环状化合物和卤化溶剂。

　　溶剂回收用活性炭再生是通过将蒸汽通过饱和吸附器，加热碳，并使吸附的溶剂释放出来来完成的，从容器流出的蒸汽和溶剂蒸汽被冷凝成液体冷却。水不混溶的溶剂在滗析器中从水中分离出来，并收集起来重新使用。在处理或重新使用生产前，可在空气汽提塔中处理水，以除去少量溶解溶剂蒸汽、溶剂可与水混溶的物质从水中分离出来并在蒸馏系统中净化

　　溶剂回收过程依赖于具有良好平衡孔隙结构的优质活性炭，虽然微孔对溶剂保留至关重要，因此符合规定的VOC排放限值，但宏观和中观孔范围内的进入孔有助于溶剂从活性炭中解吸。

　　活性炭装在固定床吸附器中，应提供尽可能低的流动阻力，这就是为什么4mm挤压碳颗粒是这种应用的吸附剂的原因。根据要去除的溶剂类型，使用不同原料来源的活性炭等级或低灰分碳等级，以获得最佳处理效果。